Horno de fusión por inducción al vacío VIM con sistema de calentamiento de ahorro energético

La fusión por inducción al vacío (VIM) consiste en la fusión de metales mediante inducción electromagnética al vacío. Un horno de inducción, que contiene un crisol revestido de material refractario y rodeado por una bobina de inducción, se encuentra dentro de una cámara de vacío. El horno de inducción está conectado a una fuente de alimentación con una frecuencia que se corresponde con precisión con el tamaño del horno y el material a fundir.

El material se carga en el horno de inducción al vacío y se aplica energía para fundirlo. Se realizan cargas adicionales para que el volumen de metal líquido alcance la capacidad de fusión deseada. El metal fundido se refina al vacío y se ajusta la química hasta obtener la composición química precisa. Las impurezas se eliminan mediante reacción química, disociación, flotación y volatilización. Una vez alcanzada la composición química deseada, se inserta una artesa precalentada a través de una válvula de cierre de inserción de artesa caliente aislada. Esta artesa refractaria se coloca frente al horno de inducción y el metal fundido se vierte a través de ella en los moldes.

VIM es un proceso utilizado para fabricar superaleaciones, aceros inoxidables, aleaciones magnéticas y de baterías, aleaciones electrónicas y otras aleaciones exigentes de alto valor.